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                番茄酱◥生产线在生产过程中的关键点
                发布时间:2021-09-10 关键词:果酱生产线,番茄酱加工生产线,番茄ぷ加工设备,食品机械,番茄加工设备,果蔬深加♀工,果汁果酱加工设备,番茄酱浓缩汁加工设备 发布者:加派机械

                新鲜的番茄由工人倒进流糟,番茄随水送至浮选机做好挑选和清洗,随后由输送皮带送√进“去籽机”做好粉碎,去籽。去籽后的酱液注入贮酱桶,再由螺杆泵输送到预热器做好加温(温度控制在七十℃上下),再在“打酱机”中粉碎〇成酱状,除皮去渣,随后被吸进双效真空蒸发器的二效蒸发室,其流入量由浮球式液位计控制。酱液在二效蒸发室、连通管№和二效加热器之间作自然循环,一部分则与一效蒸发室出入口管的酱液混合(流出量由二效浮■球式液位计控制)后经循环泵送至一效加热器,由0.2Kg/cm2(表压)的蒸汽加温后送至一效蒸发室,再一次蒸发浓缩,当浓╱度值达到规定时,由浓度值控制器指引出酱阀开启,酱液注入贮酱桶。而桶内酱液由螺杆泵运输至杀菌器(加温至九』十℃上下),末尾送至装缸机装缸。蒸发浓缩操作系统的真空值是由冷凝器、水环式真空泵等构成,一效与二效蒸发室的压力差是根据调整连通管道的∏阻力(即更改阀的开度)来实现的。常压浓缩即原材料在张口的夹层锅中,用6Kg/Cm2高压热蒸汽,使在二〓十分钟~40分钟内实现浓缩实际操作。减压浓缩是在双效真空环@境浓缩锅中,1.5~2.0Kg/Cm2的热蒸气加温下,原材料处于六百mm~七百mm真空环境状态下浓缩,原材〓料所受到的温度为50℃~60℃,商品的光泽度和口味均好番茄酱的浓缩终点站,用折光仪来明确,当测出商品浓度值较规定规范高于▲0.5%~1.0%时才能够进行制品包装。


                果酱生产线

                番茄酱生产流水线关键包含浓酱调配罐、均质机、脱气机、套管杀番茄酱生产▂流水线特性:柱塞式浓酱灌装≡、封罐机组是目前国内整番↑茄酱生产流水线具备周全性强、占有的空间位置科学合理、体型小、外科技特殊处理,相互配合高〒精密,经久耐磨〇损。配备原材料拌和操作系统,三设计构思。

                番茄酱在ξ 平时饮食中占据十分关键的地位。番茄酱中带有充足的№碳水化合物、有机酸、各种氨基酸以及大量的番茄红素、β-胡萝卜素、维生素E和维生素C等营养元素,尤自由基,它给予番茄商品以艳丽的光泽度,并且捕捉了它体内的自由基具备◆缓解体内的亚硝基反应等多健康保健作用。


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